โครงสร้างของสว่านหินไฮดรอลิกนั้นซับซ้อนกว่า และมีหลายสาเหตุที่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหายจากการฝึกซ้อมหินไฮดรอลิกที่ใช้โดยแท่นขุดเจาะหินในประเทศ ส่วนใหญ่จะแนะนำความล้มเหลวทั่วไปของการเจาะหิน เช่น การหมุน การกระแทก ทางน้ำ เส้นทางอากาศ และการปิดผนึก ฯลฯ และเสนอวิธีแก้ปัญหาสุดท้าย สรุปข้อควรระวังในการใช้สว่านเจาะหินไฮดรอลิกเรื่อง.

ดอกสว่านไฮดรอลิกเป็นเครื่องมือเจาะหินชนิดหนึ่งที่มีแรงกระแทก หมุน ขับเคลื่อนและล้างและฟังก์ชั่นอื่น ๆ ที่ใช้สำหรับการก่อสร้างรูหรือรูโบลต์

１ องค์ประกอบการเจาะหิน
ผู้ผลิตแท่นขุดเจาะหินในประเทศใช้เครื่องเจาะหินไฮดรอลิกสำหรับการก่อสร้างการขุดเจาะดอกสว่านเจาะหินเป็นเครื่องเจาะหินแบบเพอร์คัชซีฟล์แรงดันสูงแบบไหลน้อยหรือแรงดันต่ำขนาดใหญ่ ซึ่งประกอบด้วยส่วนกระแทก ส่วนตรงกลาง ส่วนหยุดแบบไฮดรอลิก และส่วนหน้า (ดูรูปที่ 1)ส่วนกระแทกมีโซนความกดอากาศสูงและเขตความกดอากาศต่ำส่วนตรงกลางของสว่านหินนั้นส่วนใหญ่เป็นส่วนที่อยู่ตรงกลางและอยู่ตรงกลางส่วนหยุดไฮดรอลิกมีหน้าที่ในการกลึงและกระแทกชิ้นส่วนส่วนหน้าของดอกสว่านเจาะหินส่วนใหญ่ให้การสนับสนุนศูนย์กลางสำหรับแรงกระแทกจากการหมุนของด้าม

▲ รูปที่ 1 แผนผังของสว่านเจาะหินไฮดรอลิก

2 การจำแนกประเภทและการแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไป
2.1 ปัญหาการแกว่ง
2.1.1 โรตารี่สว่านเจาะหินติดอยู่
(1) หลอดของวาล์วลำดับทางลอจิคัลของช่องเติมน้ำมันแบบหมุนของสว่านถูกปิดกั้นเนื่องจากมลพิษของน้ำมันไฮดรอลิก ซึ่งจะทำให้ช่องเติมน้ำมันแบบหมุนอุดตันและติดขัด ดังแสดงในรูปที่ 2 (a)วิธีแก้ปัญหานี้คือถอดสปูลออกแล้วทำความสะอาดด้วยน้ำมันดีเซล

▲ รูปที่ 2 ความล่าช้าในการหมุนประเภทต่างๆ

(2) ส่วนหมุนของดอกสว่านได้รับความเสียหาย เช่น ตลับลูกปืนและเฟืองหมุน ดังแสดงในรูปที่ 2 (b) (c) และ (d)
ความล้มเหลวของส่วนประกอบมักเกิดจากการหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือเมื่อยล้า
การหล่อลื่นที่เพียงพอเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับบูชโรตารี่เพื่อรักษาประสิทธิภาพที่ดีความต้องการการหล่อลื่นควรได้รับการปรับปรุงในเวลาที่เหมาะสมสำหรับแรงขับเคลื่อนสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางรูขนาดใหญ่
การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสีที่อุณหภูมิสูงบริเวณส่วนปลายของบุชชิ่ง และในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้บุชชิ่งแบบหมุนแตกออกเป็นสองส่วน และอาจสร้างความเสียหายรองซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงต่อดอกสว่าน
บูชโรตารี่เป็นชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ และโดยทั่วไปควรเปลี่ยนหลังจากใช้งาน 400 ชั่วโมง เพื่อป้องกันความเสียหายอันเนื่องมาจากความล้าของชิ้นส่วน

2.1.2 กลับดอกสว่านครึ่งรอบ
สว่านหินหยุดหมุนหลังจากหมุนส่วนหนึ่งของมุม และปรากฏการณ์ที่คล้ายกันเกิดขึ้นในการหมุนย้อนกลับสาเหตุของปรากฏการณ์นี้คือสว่านหินติดอยู่ในการหมุนเนื่องจากแรงบิดที่ไม่คงที่ของสลักเกลียวยึดของตัวสว่านหิน

2.2 ปัญหาผลกระทบ
2.2.1 การเจาะหินอ่อนและประสิทธิภาพการขุดเจาะลดลง
ดอกสว่านเจาะหินมีกำลังอ่อนและประสิทธิภาพลดลง ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการกระวนกระวายใจอย่างร้ายแรงของเกจแรงดันกระแทกบนแผงห้องโดยสารและท่อของบูมใบพัดสาเหตุหลักคือไนโตรเจนไม่เพียงพอในเขตไนโตรเจนแรงดันสูงหรือแรงดันต่ำของสว่านหินหรือความเสียหายของไดอะแฟรมไนโตรเจน ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือเติมไนโตรเจน ดังแสดงในรูปที่3.
เมื่อข้อบกพร่องดังกล่าวร้ายแรง ฝาครอบส่วนปลายของตัวสะสมอาจแตก ส่งผลให้เกิดการรั่วของไนโตรเจน

▲ รูปที่ 3 การเปลี่ยนไดอะแฟรมไนโตรเจน

2.2.2 การเจาะหินโดยไม่กระแทก
การหมุนของการเจาะหินเป็นเรื่องปกติและมาตรวัดความดันกระแทกเป็นเรื่องปกติ แต่ไม่มีแรงกระแทกเหตุผลมีดังนี้:

(1) วาล์วหยุดการกระแทกของฝาครอบด้านหลังของสว่านติดอยู่เนื่องจากมลพิษของน้ำมันไฮดรอลิก และสามารถใช้ได้หลังจากทำความสะอาด ดังแสดงในรูป4 (ก)

(2) วาล์วหยุดการกระแทกของฝาครอบด้านหลังของสว่านหินแตก สาเหตุหลักมาจากแรงดันแล็กของการ์ดมีขนาดใหญ่ ซึ่งนำไปสู่ความเสียหายในกรณีนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนวาล์วหยุดการกระแทกดังแสดงในรูปที่ 4 (b)

▲ รูปที่ 4 สภาพการเจาะแบบต่างๆ โดยไม่มีแรงกระแทก
2.2.3 มีเสียงเมื่อเจาะกระแทกหิน
การหมุนของการเจาะเป็นเรื่องปกติและมาตรวัดความดันกระแทกเป็นเรื่องปกติ แต่ไม่มีแรงกระแทกและมีเสียงสั่นสะเทือนเมื่อกระทบ
ปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดจากความล้มเหลวของชิ้นส่วนลูกสูบกระแทก เช่น การแตกของลูกสูบกระแทก การกระตุกติดขัด หรือลูกสูบของตัวนำกระแทกติดขัด
แรงบิดที่ไม่สม่ำเสมอของสว่านหินจะนำไปสู่ลูกสูบกระแทกนอกรีต การเจาะหินไม่ได้รับการบำรุงรักษาตามเวลา (ปลอกทองแดงที่ปลายด้านหน้าของสว่านหินและปลอกหุ้มทองแดงในหัวของสว่านหินสึกหรออย่างจริงจังและไม่ได้เปลี่ยน ทันเวลา) หรือการขาดการหล่อลื่นของแก๊สจะทำให้เกิดสิ่งแปลกปลอมเข้าสู่ลูกสูบกระแทก ส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนบางส่วนของลูกสูบกระแทก
ความเสียหายของส่วนประกอบต่าง ๆ แสดงในรูปที่ 5

▲ รูปที่ 5 ความเสียหายของส่วนประกอบต่างๆ

2.2.4 การเจาะหินหารูที่มีแรงกระแทกต่ำได้ยากและแทบไม่มีความก้าวหน้า
สาเหตุหลักของความยากในการเจาะด้วยหมัดต่ำและแทบไม่มีความก้าวหน้าเลยคือความเสียหายของวงแหวนหางสว่าน ดังแสดงในรูปที่6 (a) และ (b) ซึ่งนำไปสู่ความยากลำบากในการเปิดรู
หากวงแหวนหางประสานได้รับความเสียหายบ่อยเกินไป อาจเป็นเพราะระยะห่างมีขนาดใหญ่เนื่องจากแรงดันเจาะต่ำที่สูงและปลอกทองแดงสึกหรออย่างรุนแรง ดังแสดงในรูปที่6 (c) และ (d) หางประสานไม่อยู่ในแนวเดียวกันในขณะนี้ จำเป็นต้องวัดและตรวจสอบขนาดของปลอกทองแดงเพื่อตรวจสอบและเปลี่ยน

2.3 ปัญหาทางน้ำ
2.3.1 หัวล้างของสว่านหัก
สาเหตุหลักของการรั่วของน้ำที่เกิดจากการแตกของหัวล้างคือการที่เสียงสะท้อนกลับหรือการกระแทกเกิดขึ้นในกรณีที่ไม่มีแรงขับ
อีกสองเหตุผลมีดังนี้:

(1) หัวซักเป็นสนิม
เนื่องจากวัสดุที่ใช้ทำหัวล้างไม่สามารถแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อนได้เต็มที่
หากน้ำที่ใช้ล้างมีการกัดกร่อนของกรด-เบส วัสดุของหัวล้างอาจสึกกร่อน ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกได้ (ดูรูปที่ 7 (a)) และความล้มเหลวในการเมื่อยล้าในที่สุด
วิธีเดียวที่จะปรับปรุงสถานการณ์นี้คือการรักษาหางประสาน ซีลหัวล้าง และแผ่นเชื่อมต่อให้อยู่ในสภาพดี

▲ รูปที่ 7 หัวเจาะล้างหัวเจาะหินแตก
(2) ส่วนหน้าเป็นสนิม
หากส่วนหน้าสึกกร่อน หัวล้างจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้า และแรงกระแทกจากวงแหวนหยุดจะถูกส่งไปยังแผ่นเชื่อมต่อ แทนที่จะส่งไปยังเกลียวเชื่อมต่อของสลักเกลียวส่วนหน้าตามที่คาดไว้ ซึ่งจะส่งผลให้มีการกระจายความเค้นที่ไม่พึงประสงค์ รอบช่องเปิดที่ส่วนหน้าของแผ่นเชื่อมต่อ ส่งผลให้เกิดการแตก (ดูรูปที่ 7 (b))
หางประสาน แหวนปิดผนึกน้ำ และแผ่นเชื่อมต่ออยู่ในสภาพดีเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของส่วนหน้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในการเจาะจริง พยายามกำจัดการใช้แรงกระแทกในกรณีที่มีแรงขับต่ำหรือไม่มีแรงขับเคลื่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งแรงกระแทกสูง ซึ่งเป็นหนึ่งในมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงอายุการใช้งานของหัวล้าง

2.3.2 เครื่องหมายแมงมุมชัดเจนบนลูกสูบกระแทก
การเกิดสนิมภายในของสว่านหินนั้นร้ายแรง และแหล่งกำเนิดรอยแตกของหน้าปลายของลูกสูบเจาะหินนั้นชัดเจนปรากฏการณ์นี้จะทำให้หน้าปลายของลูกสูบเจาะหินเสียหายล่วงหน้า และอายุการใช้งานของลูกสูบเจาะหินไม่สามารถเข้าถึงค่าการออกแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้
สาเหตุหลักคือไม่ได้เปลี่ยนซีลน้ำของสว่านเจาะหินทันเวลา และน้ำในสว่านหินจะถูกดับซ้ำแล้วซ้ำเล่าในพื้นที่ตี ส่งผลให้เกิดแหล่งกำเนิดรอยแตก
ความเสียหายของรอยแมงมุมบนลูกสูบกระแทกแสดงไว้ในรูปที่8.

3 เรื่องที่ต้องให้ความสนใจเมื่อใช้สว่านไฮดรอลิก
(1) ผู้เจาะต้องตรวจสอบแรงดันของตัวสะสมก่อนเจาะบ่อยๆตัวสะสมแรงดันสูงจะต้องต่ำกว่าแรงดันเปิด 3 ~ 4MPa และสูงสุดคือ 11MPa
ตัวสะสมแรงดันต่ำ 2 ~ 2.5mpa

(2) ลดการโจมตีทางอากาศ ตีย้อนกลับ กำจัดผลกระทบทั้งหมด ในการเจาะจริงให้มากที่สุดเพื่อลดการใช้แรงกระแทกในกรณีที่มีแรงขับต่ำหรือไม่มีแรงขับเคลื่อน ไม่สามารถใช้แรงกระแทกสูงได้

(3) ตรวจสอบระดับความเสียหายของหางประสาน ซีลหัวล้าง และสถานะของแผ่นเชื่อมต่ออย่างสม่ำเสมอ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบาง เช่น ซีลน้ำให้ทันเวลา

(4) ตรวจสอบแรงขันของสลักเกลียวด้านข้างและสลักฝาครอบด้านหลังที่ชำรุดเสียหายเป็นประจำ

(5) เป็นประจำ (โดยทั่วไปทุกๆ 400 ชั่วโมงกระแทก) เปลี่ยนซีล ปลอกทองแดง แบริ่ง ปลอกซี่โครงสามอัน แหวนประสาน และชิ้นส่วนที่เปราะบางและสิ้นเปลืองอื่น ๆ ตรวจสอบปลอกทองแดง ปลอกซี่โครงสามอัน และระยะห่างภายนอกอื่น ๆ เป็นประจำ ตรวจสอบ พรีโหลดแบริ่งและชิ้นส่วนอื่นๆ

(6) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นแก๊สที่ราบรื่นและเพียงพอ และให้แน่ใจว่าชนิดของน้ำมันหล่อลื่นสำหรับแก๊สนั้นถูกต้อง การหล่อลื่นที่เพียงพอเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับส่วนสัมผัสที่หมุนได้ (บูชหมุน บูชทองแดง แหวนประสาน แขนสามซี่โครงและลูกสูบกระแทก ฯลฯ .) เพื่อรักษาประสิทธิภาพที่ดี